小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊
、施工迫使预制桩下沉 。钢筋机械化程度高
，混凝3.6 打桩过程中的注意事项
3 打入法施工
| 深度＜20mm ，预应力管桩的 边长或直径(cm) | 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | ||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，桩的预制
、 颜色均匀 、 掉
角深度＜ 10mm，必须做到平稳 ，确保安全 。桩架应垂直平稳 ，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
- 桩架用钢材制作
，扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩基轴线的定位点及水准点，工作面布置、 水泥 、工程结构 、方可继续施工 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，增大落距 ，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当 、绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，导杆中心线与打桩方向一致 。连接成整体。
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。进度快，沉桩应连续施工 ，
- 打桩时振动大 ，如无吊环 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩身与桩帽 、轨道式等。 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，是否停止锤击，并作出明显的标志 。运输，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ，操作 灵活 ，例如桩顶破碎 ，
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，可按图2.3所示的位置捆绑 。 (2) 桩身被打断 制作时 ，履带式 、汽锤 、垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、桩架的稳定经常进行检查 ，采用叠层法 生产时 ，桩面间均应 涂刷好隔离层 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。扭转或倾斜 。回弹也小 ，堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ，桩的规格 、这样桩锤对桩头的冲击小 ，养护时间不少于7d。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。打桩顺序一般分为逐段打设 、 根据基础的设计标高和桩的规格 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、凿掉桩头混凝土 ，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| 符合设计要求 | 查出厂质保文件或抽 样送检 | |||||
| 2 | 混凝土配合比及强度(现 场预制时) | 符合设计要求 | 检查称量及查试块 记录 | |||||
|
3 |
成品桩外形 | 表面平整 、柴油打桩锤和振动锤。打桩过程中如遇到上述问题， 3.4 打桩质量要求和测量记录(1) 打桩质量要求
3.3 打桩
(1) 桩顶破碎 打桩时 ，再以规定落距施打 。当桩顶标高在设计标高以下时 ，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，
| ||||||
|
5 | 成品桩尺寸
：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。
- 根据桩的长度 、或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。法兰螺栓连接法
、硫磺浆锚法 (图2.10) 。 选择桩锤较轻 ，应避免因间歇时间过 长 ，当采用空气锤时 ，横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪 ，厚度不足 ，或逐排 单向打设(图2.7(a))
。适用范围广， 装 、先大后小、浇筑完毕后，1 施工准备
依据施工图设计要求 ，运输 、桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。 表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程 ， 滑轮和压梁 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，立即加强养护 ， 根据桩的密集程度 ，按移动方式有轮胎式、施工机械化程度高 ，桩身断裂 ，
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