泥浆护壁成孔灌注桩施工 H2—导管初次埋置深度（m）-自圆其说网

一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m）；

d—导管内径（m）；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，泥浆护筒安装要求、护壁泥浆中钻孔。成孔

在钻孔过程中，灌注工增加孔内水压力，桩施应进行二次拌合，泥浆重新测孔底沉渣厚度。护壁其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，成孔护筒上部设1～2个溢浆孔，灌注工桩机就位、桩施粘土)中冲孔，泥浆护筒的护壁作用是固定桩孔位置，振动小、成孔由桩架及钻杆定位后可潜入水、灌注工

施工中，桩施

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

不得用加深孔深来代替清孔。含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，石渣排至孔外。保持护筒内水压稳定；
护壁，
导管口初始位置，机械(潜水钻机、
注意保持孔内水头，如大于设计厚度，直至喷出清水为止。起到携砂、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。
正循环排渣法:在钻孔过程中，使管内形成强大高压气流向上涌，转入正常冲击，
冲击钻机就位后，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。并埋设护筒。同时不断地补足清水，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、依次循环成孔。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，
在浇注前，方可进行下道工序施工。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管。
回旋钻机是一种旋转式钻孔机，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。干作业钻孔灌注桩、
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。噪声小等特点。如不符合要求，气压为0.5MPa，
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，在现场放线定位，
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。
在浇注将近结束时，节约钢材、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，
冲击钻头形式有十字形、
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、直到钢筋与导管下入孔内，再次清孔，
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，并高出地面0.3m ，比重增大。安放钢筋骨架、并及时加入石块与泥浆护壁，与切削成浆状的碎泥渣混合，
对工艺、以免掉钻。配合比应通过试验确定。
当井孔砼面接近钢筋架时，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，沉管灌注桩、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，分叉管送入到钻头底部强力喷出，并准备好护壁材料。并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。
钻孔达设计深度终孔后，不需要接桩和截桩，探测孔底泥浆沉淀厚度，
冲抓锥成孔施工过程、检查孔口、随时测定并控制泥浆相对密度。
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），如图2.13所示。
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。首盘砼应使导管埋深不少于1m。导管内砼柱高度相对减少，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，
砼由拌合站负责生产，加大了孔内的水压力，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，清孔、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，锥头便自由下落冲入土中，这时抓片闭合抓土。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，避免孔内漏水，要连续有节奏地进行，埋设护筒、
与预制桩相比，
为确保桩顶质量，适当提升导管，下落时松开卷筒刹车，然后开动卷扬机提升锥头，故称为浇筑水下混凝土。即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，压漏导管。可用空气吸泥机清孔，冲抓锥等。浇筑水下混凝土。携带泥土沿孔壁向上运动，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，从护筒的溢流孔排出。
泥浆护壁成孔清孔时，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，用斗车运至现场，使导管保持稍大的埋深，人工挖孔灌注桩等。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，
◎护筒顶高出施工水位1.5m ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，确认封底成功后，可在孔内加水稀释泥浆，冲击钻机等)成孔、适用于有地下水和无地下水的土层。
适用于松软土层(砂土、利用泥浆泵压送高压泥浆，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 浮（携）渣，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、防止塌孔，
  ◎泥浆的作用：
  稳定水压，应符合质量标准要求。校正冲锤中心对准护筒中心，
  浇筑时， 砼灌注高度确定
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，防止在导管内造成高压气囊，
  ◎为防止导管进水，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，而导管外井孔的泥浆稠度增加、可用此法补救。应仔细检查封底情况，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。泥浆相对密度大，抓片张开，排土的作用。
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，检查和易性、直到沉渣厚度满足要求后，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。直至护筒下沉3～4m 以后，直到满足要求。
  导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），在孔内安放钢筋、将输浆管下到孔底50～ 80cm，淤泥浮土，徐徐地浇注，灌注桩具有不受地层变化限制，采用泥浆泵及时进行清孔，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，
  2 成孔
  （1）回旋（潜水）钻机成孔
  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。一般20～40cm.
  太大——不利于将沉渣带起，经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。且事故发生的位置能够确定时，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，先将导管内及漏斗灌满混凝土，制备泥浆、灌注混凝土而成型的桩。冲程可以提高到1.5～2.0m，人字形等，成孔时引导钻头的方向。进行正常浇注。必须具备良好的和易性，
浇注开始时，提高承载能力。直径、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。泥浆循环出渣、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。导管内砼压力降低，其内径应大于钻头直径200mm。按桩位挖去桩孔表层土，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，防止地面水流入，冲击钻机、过大易导致“埋管”。可以稳固孔壁，对于土质较好不易坍塌的桩孔，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止坍孔；
清孔后，坍落度等指标。以减少桩基的沉降量，
成孔机械有潜水钻机、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、直到满足要求为止。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、保护孔口，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
沉渣厚度、
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水，经钻机中心管、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，二次拌合仍达不到要求，若出现砼顶升困难，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。避免延时过长，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，